鋰輝石——硫酸法提鋰節能小技巧

      鋰及其化合物產品作為一種重要新能源材料﹐對鋰電池、核電等能源行業發展具有極其重要的意義，降低鋰輝石提鋰生產成本成為鋰礦提鋰的重要課題。
      康景輝小編和大家一起聊聊鋰輝石——硫酸法提鋰節能小技巧。
      一、鋰鹽生產現狀
      近年來﹐我國礦石提鋰生產企業對鋰輝石提鋰工藝進行了大量研究，以期降低成本，但效果欠佳﹐生產仍延用傳統硫酸法工藝和傳統裝備。
      硫酸法工藝主體路線如下: α-鋰輝石經高溫焙燒晶型轉變成β-鋰輝石，與硫酸混合，經酸化焙燒﹐生成可溶硫酸鋰﹐通過浸出得到硫酸鋰溶液﹐經蒸發濃縮后作為生產不同鋰鹽產品的中間原料。
      目前我國鋰鹽生產企業生產及裝備水平參差不齊﹐多數企業裝備落后、生產成本高，因此有必要積極尋找其它途徑來改善鋰鹽生產所面臨的困境。
      二、鋰輝石提鋰節能技術方案
      康景輝小編針對鋰輝石提鋰生產過中如何節能減排和降低能耗等問題提出技術方案。
      1、引入新型蒸發設備。
      硫酸法工藝主要使用的直接能源為煤氣、蒸汽折合標準煤后各能源在生產總能耗中所占比例，看出蒸汽是主要消耗能源﹐其主要用于蒸發、浸出、沉淀、干燥等工序﹐其中用于蒸發工序的蒸汽能耗約占蒸汽總能耗的65%~～80%﹐可見選擇高效節能的蒸發設備是關鍵，目前常用的多效蒸發設備，可以考慮采用MVR蒸發工藝。
      2、利用窯尾廢氣余熱
      鋰輝石轉型焙燒于1050 ℃左右進行﹐窯尾尾氣溫度約350℃﹐這部分尾氣含大量熱量，但目前大多企業仍放棄利用。
      綜合考慮鋰鹽生產工藝﹐可將該尾氣用于熱水換熱或干燥等工序﹐該技術可充分利用尾氣溫度高的特點﹐進行余熱再利用﹐技術成熟、節能效果顯著。以生產1t碳酸鋰計﹐考慮換熱效率﹐如果將這部分余熱用于干燥等工序﹐可節約標準煤約125～150 kg /t碳酸鋰。
      3、利用冷凝水
      鋰鹽生產蒸發、沉淀等工序蒸汽潛熱利用后﹐轉變成含較高顯熱的高溫冷凝水。大多數用汽設備是利用蒸汽的潛熱﹐排出的是飽和蒸汽冷凝水。
      蒸汽冷凝水的價值體現在水值和熱值兩個方面。冷凝水的潔凈程度很高﹐可供產品精制、原液預熱及渣洗滌等工序使用或返回鍋爐房。
      經過換熱后的冷凝水溫度為 30～40 ℃，如果采用冷卻塔降溫，不僅這部分能源白白浪費，而且還要額外消耗冷卻塔所需的電能。如將這部分低溫熱水的熱量采用低溫熱泵的形式回收，那么完全可以回用生產工藝并獲得可觀的經濟效益。
      以上是康景輝小編針對目前鋰輝石——硫酸法提鋰行業整理的節能小技巧，希望能為各位提供一定幫助。